新华网南京10月29日电（记者朱程）数字经济时代，新型基础设施建设备受各方关注。总部位于苏州市吴江区的亨通集团，长期锚定光纤通信与海洋通信赛道，坚持自主研发攻坚、开放协同合作、“数智”转型升级、人才矩阵构建，实现跨越式发展，创下“全球每5公里光纤就有1公里‘亨通造’”的成绩，更于2023年率先建成光通信行业“灯塔工厂”。

　　亨通集团创建于1991年。成立之初，公司抓住国内光纤通信行业长期受困于核心技术进口依赖痛点，强化研发攻关。引进国外流水线，在消化吸收基础上，逐步建立自主研发体系，每年将营收超5%的资金持续投入研发，构建起2个国家级技术中心、10余个院士工作站为核心的创新矩阵。

　　近年来，亨通集团的技术突破在关键领域持续推进：海洋通信领域的超低损耗光纤将损耗值降至国际一流水平；工业与医疗领域的激光光纤、传能光纤填补国产高端空白，降低下游企业成本……

　　这些成果推动亨通集团从“技术跟跑”转向“标准领跑”，截至2024年底，企业累计获得5000余项授权专利，主导制定600余项国内外标准，专利与标准数量稳居国内行业前列。

　　通信技术更新快，下游市场广泛，如何聚力推动技术成果更快落地、更大范围应用？亨通集团通过打造创新联合体、深化产学研合作，营造出开放高效的创新生态。

　　在产业协同层面，亨通集团牵头组建海洋信息技术创新联合体，以“企业+联盟”模式整合14家成员单位及科研院所资源，围绕海洋光纤通信、海洋无线通信等关键领域协同攻关。在产学研合作方面，与数百所国内高校院所深度联动、打通“实验室到生产线”通道，将企业研发需求与高校科研优势精准对接，在全光网络互联、空天地海一体化网络互联等新兴领域开展联合研究。

　　“智改数转网联”是推动制造业高质量发展的关键路径。光通信制造行业曾长期面临自动化程度低、产品质量不稳定、研发周期长的困境。为适配产品快速迭代需求，亨通集团2014年启动“智能化、精益化、信息化”建设，并逐步升级为“个性化定制、柔性化生产、可视化监造”新范式，将5G、数字孪生等技术深度融入生产全流程。

　　2023年，亨通集团光纤光棒智能制造工厂入选全球光纤通信行业“灯塔工厂”。在这座2万平方米的智慧工厂内，近400台设备实现全制程物联，每秒采集数据超1万条，依托全光网络底座的“零时差”网络保障，工厂生产效率提升66%、单位成本下降21%、单位能耗下降27%。除“灯塔工厂”外，亨通集团还建成2家国家级智能制造示范工厂、1个卓越级智能工厂、8家国家级5G工厂、13个先进级智能工厂、29家省级智能制造示范车间，入选国家制造业与互联网融合发展示范项目、国家工业互联网双跨平台企业，为行业提供可复制的“数智”转型方案。

　　“智改数转网联”推动机器换人，那节省下来的人力资源又该如何更好发挥作用？亨通坚持以科学的评价制度吸引人、留住人、用好人。构建起覆盖技术、技能、国际化的多层次人才体系，自主培养近300名高职称人才，拥有8400余名技能人才、5000余名海外员工，形成“本土骨干+全球精英”的人才梯队。

　　从一根光纤到一张全球通信网，从传统厂房到“灯塔工厂”，亨通集团旗下已培育出6个“全国单项冠军”、14家国家级专精特新“小巨人”企业。“未来，我们将全面推进向创新创造型企业转型、向全价值链集成服务商转型、向平台服务型企业转型、向国际化企业转型，勇攀科技创新自立自强高峰。”亨通集团党委书记、董事局主席崔根良说。（完）